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一文盘点多轴车铣复合机床的三大特点

时间:2020-01-19 点击次数:295
   多轴车铣复合机床的出现改变了传统数控机床的布局和结构,能够实现一机多用,工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工,从而减少了工件装夹次数,提高了机床加工效率,减少机床使用台数,节约能源。对多轴车铣复合机床来说,其主轴系统是电主轴结构,机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度,并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。
  多轴车铣复合机床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一个机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面加工。其拥有以下几个特点:
  1、高精度:避免了工序分散的人为、机床误差;
  2、高效率:有效减少了生产准备时间,提高了机床使用率;
  3、减少成本:可实现双主轴同时工作,减少机床数量,从而更易于规划生产,节省投资成本和车间占用面积。
  多轴车铣复合机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。
  根据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同,车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣加工和正交车铣是应用范围广泛的两类车铣加工。轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行,因此它不但可以加工外圆柱表面,也可加工内控表面能。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴相互垂直,在内孔直径较小时不能对内控进行加工,但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制,且可采用较大的纵向进给,因此,在加工外圆柱表面时效率较高。

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