线轨数控车床动态跟踪梯形图诊断的关键点

　　线轨数控车床在AUTOMATIC方式下运行，工件在一工位加工完，一工位主轴还没有退到位且旋转工作台正要旋转时，二工位主轴停转，自动循环中断，并出现报警且报警内容表示二工位主轴速度不正常。两个主轴分别由两个传感器来检测转速，通过对主轴传动系统的检查，没有发现问题。

　　用机外编程器观察梯形图的状态，根据分析诊断，确定了故障的根本原因是刀具液压卡紧力波动，调整液压使之正常，故障排除。

　　线轨数控车床的PLC故障诊断的关键是：

　　1.要了解线轨数控车床各组成部分检测开关的安装位置，如加工中心的刀库、机械手和回转工作台，数控车床的旋转刀架和尾架，机床的气、液压系统中的限位开关、接近开关和压力开关等，弄清检测开关作为PLC输入信号的标志。

　　2.了解执行机构的动作顺序，如液压缸、汽缸的电磁换向阀等，弄清对应的PLC输出信号标志。

　　3.了解各种条件标志，如启动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号。

　　4.借助必要的诊断功能，必要时用编程器跟踪梯形图的动态变化，搞清故障的原因，根据中国台湾线轨数控车床的工作原理做出诊断。因此，要注意资料的保存，做好故障现象及诊断记录，为以后的故障诊断提供数据，提高故障诊断的效率。当然，故障诊断的方法不是单一的，有时要用几种方法综合诊断，以得到正确的诊断结果。