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数控斜轨车床的独特优势简介

时间:2017-08-16 点击次数:1338
  数控斜轨车床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般数控机床精度检验项目都有20-30项,但其zui有特征的项目是:单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围,它直接反映了机床的加工精度能力,而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性,这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。以上两个指标中,重复定位精度尤为重要。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿,进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。
  数控斜轨车床的独特优势:
  1、数控斜轨车床可大大节省了机床的占地面积,通过进刀切削方向的改变由原来的水平或是倾斜方向进刀改为自上而下的车进刀,使导轨可以置于工件的后上方,减少了工件相对操作者的距离,使得更容易观察到工件的车削状况,使操作者更容易装卸刀具。
  2、数控斜轨车床把传统置于工件下方和后方的导轨置于工件的上方后,大大增加了工件车削时的排屑空间,使排屑更流畅容屑空间更大,避免了铁屑堆积对加工的影响。
  3、数控斜轨车床将导轨置于后上方的独立结构,使得更容易对导轨的防护,水和屑尘不容易进入导轨,和在导轨护罩上堆积。提高了硬轨或是线轨的使用寿命。

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