数控斜轨车床是机床行业中十分常见的一种机床种类，主要用于仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工，并具有内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异形工件的加工能力。
数控斜轨车床对于机床主轴系统不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。
数控斜轨车床床身导轨的精度包括导轨的导向精度、刚度等。
1.导轨的导向精度主要是指导轨运动轨迹的度。影响导向精度的因素包括导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构形式、导轨及其支承件的刚度和热变形、静(动)压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。
2.导轨的刚度包括导轨的自身刚度和接触刚度,它表示导轨受载后抵抗变形的能力,是导轨工作质量的重要指标。若导轨变形过大,则刚度很差,这不仅严重破坏导轨的导向精度和影响各部件之间的相对位置,还会使工作条件恶化,导轨上的比压分布不均,加剧导轨的磨损。
3.导轨的接触刚度受耐磨度的影响很大,导轨的耐磨度是指
数控斜轨车床导轨在工作过程中抵抗磨损的能力,它对导轨的保持度有重要影响。导轨的保持度是指导轨在工作过程中各种精度保持不变的程度,主要由导轨的耐磨性和抗振性决定,并与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的比压及其分布规律有关。尤其在机床低速运行时,则伴随有振动出现,此时还要求导轨要有良好的阻尼特性,以抑制和衰减振动,减少被加工表面的波纹度和振纹。
