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斜导轨数控机床的伺服系统调整技术说明

时间:2017-11-02 点击次数:1002
  斜导轨数控机床具有良好的性能,占据了较高的市场,是一款性价比较高的数控机床产品。斜导轨数控机床的伺服系统是机床非常重要的部分,主要包括伺服驱动器、伺服电机、导轨、减速机、电机支撑架、滑板滑鞍等。在数控系统的控制下,伺服系统按照相关的指令进行相应的运动、检测,更好的完成插补切削。
  斜导轨数控机床机械结构主要包括主轴、X轴、Z轴、尾台等,通常情况下影响其加工零件质量的主要因素是主轴、X轴与Z轴。但是斜导轨数控机床完成插补加工的主要部件是X轴与Z轴的伺服系统。伺服系统是机床系统中重要的一部分,其工作原理是自动控制车床移动部件的位置与速度,从而提高斜导轨数控机床零件加工的精度与性能。但是在实际加工零件中,存在较多的因素对伺服系统造成了一定的干扰。为了确保加工的精度,需要从机械和电气等方面对伺服系统进行调整,提高斜导轨数控机床的加工性能。
  1.伺服系统的机械调整
  对机床进行机械结构调整,实质就是对伺服系统中电机的尺寸精度、装配间隙、同轴程度、丝杠上母线、侧母线的装配情况、床鞍的爬行等方面进行检查,对X轴与Z轴的机械插补的垂直度情况进行研究,同时伺服轴运动的机械情况和两轴插补运行不匹配程序进行深入的分析。除了上述方面外,加工车间的实际环境温度、湿度也是影响加工性能的重要因素。因此可以看出斜导轨数控机床的机械结构和机械装配情况对加工零件工作影响较大。
  2.伺服系统的电气调整
  数控机床拥有zui高度的伺服控制系统。伺服系统的电气调整是利用调整伺服驱动器的伺服参数对伺服电机进行控制。伺服电气调整包括闭环控制与半闭环控制。半闭环控制是在原本的伺服控制上增加了电机的反馈,并结合电机编码器的分度,使得电机的反馈控制更加。

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